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　　制砂機是重型設備，其安裝和使用需要有一定的規則和說明。在安裝時尤其如此。下面我們就來看看我們在安裝和使用的時候需要注意哪些方面的內容。

　　 1.制砂機安裝在混凝土基礎上，應承受整台機器數倍的重量。根據制砂機場的不同，可安裝在廠房或室外作業。在安裝時，制砂機應調平，使其主軸垂直、水平。起重設備應設置在制砂機上。起重設備的重量要根據制砂機的重量來考慮。制砂機上應留有升降空間，制砂機側面應留有適當的空間進行檢測。

　　 2.制砂現場安裝後仍應進行全面檢查。檢查潤滑油管路連接是否牢固。試運轉和裝配前再加一次油，並加特種級或基潤滑脂用於車輛潤滑。檢查網格部位的潤滑油管是否連接牢固，仔細檢查葉輪上是否有異物。

　　 3.檢查電機皮帶，對準電機。其旋轉方向應與制砂機上標誌的方向一致。雙電機驅動，主軸組件與兩側電機相同，風機有相同數量的三角皮帶與主軸組件連接，應相應地調整平整。生產前，應先進行空載試驗機。經試驗機確認無問題後，方可進行正式生產。

　　 4.一般情況下，機器空載運轉時間為4小時，負荷試運轉的進料粒度嚴格按照各種型號規格，嚴禁超過規定的物料進入;進料應均勻連續，含水量不低於10-15％（根據不同材料），進料應達到PCL直接衝擊制砂機的滿載;負載測試時間8-24小時。

　　 5.制砂機啟動前，檢查渦流室觀察門是否關閉，防止物料衝出渦流室觀察門，造成危險。檢查葉輪和輸送設備的起動順序:出料—→制砂機—→上料，制砂機必須空載啟動，制砂機正常運行後才能進料。停止順序與開機相反。制砂機的給料粒度嚴格按照要求。如果物料大於規定的量，嚴禁進入制砂機。

　　
6.制砂機主機在停止工作前，應先停止進料，否則制砂機會造成葉輪破碎和電機燒毀。進料應均勻。制砂機運行過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則應停機檢查。制砂機的潤滑方式為干油潤滑，使用車輛潤滑脂或3＃鋰基潤滑脂。每100小時向制砂機中加入適量油脂。